Bronz işleme Güçlü kalması gereken parçalar üretmek için en uygun seçenek budur. Yük altında iyi çalışır ve aşınmaya kolayca direnç gösterir. Dişliler, pompalar ve denizcilik parçalarında bunu görebilirsiniz. Paslanmaz ve sürtünmeye karşı dayanır, başarısız olmaz.

Ama biliyor muydunuz? Bronz işlenmesi zordur. Bazı alaşımları araçlara yapışır ve hızla körelir. Diğerleri kötü kırılır ve yüzey kaplamanızı bozar. Her bronz işi için aynı ayarı kullanamazsınız.

Yani, her zaman önce bronz türünüzü kontrol etmeniz gerekir. Örneğin, C932 daha düzgün kesilir, ancak C954 hızla ısı üretir. Dikkat etmezseniz, bronz araçlarınızı tıkayabilir. Bu yüzden besleme hızınızı ve soğutma sıvınızı doğru ayarlarsınız.

Ayrıca, bronz işlemek için sıkı çip kontrolüne sahip keskin takımlara ihtiyacınız vardır. Çipler yapışırsa, yüzey bitişiniz hızla zarar görür. Bu nedenle, hızları, derinliği ve takım basıncını dikkatlice korumanız gerekir.

Bu temelleri göz ardı eden atölyeler zaman ve para kaybeder. Pürüzlü parçaları iki kez düzeltme lüksünüz yok. Takım ömrü düşer, hurdalar artar ve teslim tarihlerine uyulmaz. İşte bu yüzden bronzun baştan itibaren gerçek dikkat gerektirdiği sebeptir.

Bronz CNC işleme nedir?

Bronz CNC işleme Sıkı toleranslarla karmaşık şekilleri kesmenize yardımcı olur. Manuel ayarlamalar ve tahminler yapmanız gerekmez. Bu süreç son derece tekrarlanabilir ve çok zaman kazandırır.

Her hareketi ve hızı kontrol etmenizi sağlar. Yalnızca G-kodu ile beslemeleri, derinlikleri ve alet yollarını girmeniz yeterlidir. Otomatik olarak alet yollarını takip eder. Bu, daha az hata ve daha pürüzsüz parça yüzeyleri anlamına gelir. Hareketleri saniyeler içinde ayarlayarak alet aşınmasını azaltırsınız.

Bronz işleme, çelik ve alüminyumdan farklı şekilde davranır. Bu nedenle, her iş için hızları ve beslemeleri test etmeniz gerekir. Bu, tam parametreleri ayarlamanıza olanak tanır. Böylece, sürprizler olmadan temiz kesimler elde edersiniz.

Bronz işleme sürecinde yer alan adımlar

Doğru bronz alaşımını seçin

Farklı bronz dereceleri, işleme için bireysel yaklaşımlar gerektirir. Her bir derece seviyesinin kesme davranışları ve dayanımları, kendi sınıflarına özgüdür. 

Örneğin, C932'nin kesme performansı düzgün bir çalışma sağlar, ancak C954 daha yüksek sıcaklıkları ve çalışma hızını korur. İş seçimi süreci her zaman uygun bronz türlerini eşleştirmenizi gerektirir.

Daha kolay dereceler, kurşun içeriği içerir. Kullanırken Kurşunlu bronz Kesme hassasiyetinde iyileşme ve alet aşınmasında azalma sağlarsınız. Yüksek kalaylı bronz, uygun hazırlık yapılmazsa işleme sırasında direnç gösterecektir. Alaşım seçiminiz, gerekli dayanıklılık gereksinimlerine ve işleme özelliklerine uyumlu olmalıdır.

Kurulumu doğru şekilde hazırlayın

Kurulum hazırlık adımı, sıkı bir tutma kuvveti ve yüzey netliği gerektirir. Basınç altında, bronz yapısal bütünlüğünü korur ancak konumunu değiştirerek tepki verir. 

Doğru hizalama, iş parçasının merkezden saparak kesilmesini engellemek için kontrol edilmelidir. Güvenli bir kurulum sistemi, her kesme işleminde hassas sonuçlar sağlar.

Araçların kurulumu, seçilen alaşımı tamamlayanları seçmekle başlar. Karbür takımlarının malzeme özellikleri, çelik takımlara kıyasla bronz işleme konusunda daha iyi performans gösterir. 

Yumuşak metallerin veya yüksek rake açılarının kullanımı engellenmelidir. Seçilen araçlar, makine gürültüsünü azaltmaya ve araç kenarlarını erken arızalardan korumaya yardımcı olmalıdır.

Parametreleri ayarlamak 

Bronz için hızlar ve beslemeler asla tahmine dayalı olmamalıdır. Daha düşük yüzey hızları, takımın aşırı ısınmasını ve kenar birikimini korur. Sabit bir besleme hızı, kesintisiz temiz talaşlar üretir. 

Soğutucu sıvı, odaklanmış alan üzerinden kesintisiz geçmelidir. Aracı soğutucu sıvı ile doldurmak yerine, gerektiğinde akışını yoğunlaştırmalısınız. Bu yöntemle kesimi soğuturken yayılmayı önleyebilirsiniz. Bronz teknolojisinin doğru uygulanması, araçların çok daha uzun süre çalışmasını sağlar.

İşlemi izleyin ve tamamlayın

Başlangıçtan sona kadar alet aşınmasını izlemelisiniz. Bronzun görünümü yumuşaklığı çağrıştırsa da, malzeme özellikleri hızlı kenar aşınmasına yol açar. Yüzeyin incelenmesi, kesici takım insertlerini ne zaman kontrol etmeniz gerektiğini gösterir. Keskin kenara sahip bir alet, düzgün kenarlar ve kolay konturlar üretir.

Kesme işleminin ardından her ayrıntı dikkatlice incelenir. Tüm ürün boyutları, toleranslar ve yüzeyler gereksinimlerle tam olarak uyumlu olmalıdır. 

Bazen temizlik geçişi ve parlatma işlemi gerekebilir. Son adım, parçalarınızın kullanıma hazır durumunu korur.

CNC işleme teknolojisi sayesinde, burçlar, yataklar ve muhafazalar işlenebilir. Tasarım talimatlarınız, sistemin sapma veya düzensiz hareket olmadan çalışmasını sağlar. Makine, kısa ya da uzun ardışık işlemlerle aynı şekilde düzgün parçalar üretir. Sürekli işlem, tatmin olmuş müşterilerle birlikte düzgün bir üretim akışı sağlar.

Bronz için yaygın işleme teknikleri

CNC İşleme 

CNC makinelerinin kullanılması, hassas sonuçlar ve tekrarlanabilir performans sağlar. Bronzun mekanik özellikleri, alüminyumun dayanıklılığı ile çeliğin sertliği arasında yer alır. Bu nedenle, sıkı besleme ve hız ayarları hayati önem taşır. 

Acele yapılan kesme işlemleri, araç üzerindeki hemen meydana gelen gerilme nedeniyle alet ömrünü kısaltır. İlk iş mili hızı düşük olmalıdır, besleme testleri ise bronz alaşım seçimine bağlıdır. 

C932 bronzu için artırılmış besleme hızı, daha düzgün çalışma özellikleri sayesinde mümkündür. C954 bronzunun düşük hızda çalışması, ısı birikimini ve alet arızasını önlemek için gereklidir.

Sert takımlar ve sürekli soğutma akışı kullanmak, en iyi performansı garanti eder. Bu yaklaşımlar uygulandığında, ısı yönetimi ve takım keskinliği stabilizasyonu sağlanır. Karmaşık parçalar üretmek için CNC makinelerini çalıştırırken, kullanıcıların takım değişikliklerini minimize etmek için takım yollarını düzgün şekilde planlaması gerekir.

CNC Freze 

Bronzun ısı tutma davranışı, doğru bir şekilde işlenmesini zorlaştırır. Frezeleme işlemleri sırasında, takımları keskin kenarlarla tutmalı ve kesme hızını orta bir tempoda tutmalısınız. 

Isı birikiminin önlenmesi, kritik bir faktördür çünkü aşırı ısı, malzemenin araca yapışmasına neden olur.

Şahane bir kesme derinliği ayarlayarak ve sabit besleme hızlarını koruyarak başlarsınız. Süreç sırasında çok derin kesmek, aşırı ısınma sorunlarına yol açabilir. Yüzey frezeleme işlemleri sırasında, erken aşınmaya karşı koruyan karbür takımlar kullanılır. Takımlar, özellikle C954 gibi zor bronzların işlenmesinde kenarlarını daha iyi korur.

Alet, sürtünmeyi azaltmak için soğutma sıvısı seli kullanarak daha uzun bir ömre ulaşır. Sert alaşımlar ile başa çıkmak için çoklu geçiş frezeleme yöntemleri kullanmalısınız, çünkü bu yöntemler malzeme yükünü yayar ve pürüzsüz bir yüzey bitişi sağlar.

CNC Torna 

Bronzun başarılı bir şekilde tornalanması, düşük hızda çalışmayı gerektirir. Bronzun çalışma özellikleri, yüksek hızdaki işlemler sırasında malzeme sertleşmesine neden olarak çelikten farklıdır. Pürüzsüz yüzeyler elde etmek için değişiklik yapmadan önce minimum kesme hızıyla başlayın.

Kaba işleme geçişlerinin derinliği, hassas son işlem geçişlerinden daha belirgin olmalıdır. Bu yaklaşımın kullanılmasıyla daha yüksek bir yüzey kalitesi ve daha az ısı birikimi elde edilir. Keskin kenarları korumak için karbür uçlar ve yüksek hızlı çelik takımlar kullanmanız gerekir.

Araçların aşınmasını düzenli olarak kontrol etmek önemlidir. Bronz araçlar, alüminyum veya çelik araçlardan daha hızlı bir şekilde kenar kalitesini kaybeder. Keskin araçlar ise işlem sırasında temiz ve tutarlı bir parça yüzeyi sağlar.

CNC Delme ve Diş Açma 

Bronz alaşımlarıyla çalışırken farklı delme teknikleri kullanılabilir. Delme işlemleri büyük kanallı araçlar gerektirir. Bu araçlar, talaşları çıkarır ve iş parçası içinde tıkanmayı engeller. Talaşları doğru bir şekilde temizlememek, matkap ucu törpülenmesine veya matkap ucunun oyulmasına yol açar.

Delme işlemleri için hız, düşükten orta seviyeye kadar başlar ve farklı bronz türleriyle uyum sağlamak için ayarlamalar yapılmalıdır. Sert bronz parçalar için tercih edilen matkap türü karbürdür, ancak yumuşak bronzla yüksek hız çeliği daha iyi çalışır. Araç ömrünü korumak ve ısı birikimini azaltmak için bir soğutma sıvısı sel sistemi uygulanmalıdır.

Malzeme işleme işlemi için spiral flüt uçlarını ve diş şekillendiren uçları birlikte kullanmalısınız. Bronz delme işlemi yaparken, metal malzeme taplarınızı tıkayabileceğinden sabit ve kontrollü bir besleme hızı sağlamak önemlidir. Ayrıca, besleme hızını kontrol etmek, tapların zarar görmesini ve dişlerdeki düzensizlikleri önleyecektir.

Bronz için yüzey işleme

Yüzey bitirme işlemi, aşındırıcı püskürtme veya titreşimli bitirme teknikleriyle yapılabilir. Bu yöntemler, yüzeydeki çapakları ve pürüzlü alanları ortadan kaldırır. Rulmanlar ve diğer yüksek performans uygulamaları için ayna finisajına ihtiyacınız varsa, taşlama veya ince aşındırıcı pedler kullanabilirsiniz.

Her geçişten sonra yüzey kontrolü yapılmalıdır. Tutarsızlıkları ve pürüzlü kenarları kontrol etmek, işleminizi ayarlamanız gerektiğini gösterir. Düzgün bitişler, yoğun aşınma bölgelerinde kullanılan bronz bileşenlerinin operasyonel ömrünü artırır.

Bronz işleme uygulamaları

Rulmanlar ve burçlar

Bronz, olağanüstü aşınma direnci nedeniyle yatak uygulamalarında kullanılır. Bileşenler, ağır yük koşulları altında çalışırken aynı zamanda mekanik sürtünme kuvvetlerini azaltır. 

Bronz rulmanlarının ömrü, otomotiv, denizcilik ve endüstriyel ekipmanlarda kullanıldığında çoğu malzemeden daha uzundur. Ayrıca, bronzun otomatik yağlama özellikleri, bakım için işletme maliyetlerini en aza indirir.

Dişli ve dişliler

Dişli ve dişliler, üretim için tercih edilen malzeme olarak bronzu gerektirir. Bu malzeme, ağır operasyonel yükleri dayanıklılıkla karşılar. 

You can turn to bronze gears for high-torque applications since they endure corrosion and wear damage. The material finds its applications within automotive transmissions and industrial machinery which demands smooth operation.

Marine Hardware

The high resistance to corrosion makes bronze the optimum material for marine hardware applications. The manufacturing industry regularly uses bronze to produce propellers, valves, and various fittings.

Electrical Connectors

The application of electrical connectors depends heavily on bronze because of its outstanding combination of electrical conductivity with strong mechanical properties. 

The performance of bronze connectors remains stable across all demanding environments where they serve telecommunications equipment, control systems, and power distribution devices.

How Much Does Bronze Cost Per Pound?

Bronze typically ranges from $7 to $8 per pound. However, its price can fluctuate based on the current market. Leaded bronze (such as C932) tends to be on the lower end of the spectrum. While high-tin bronze or aluminum bronze alloys can push prices higher due to the added materials.

Typical Alloy Types & Their Price Ranges

• Leaded Bronze (C932): It usually costs around 14.04/lb. It is a common choice for bearings and bushings because it’s easier to machine.
• Aluminum Bronze (C954): Its price can vary between $5–$6 per pound. This alloy is stronger and more resistant to wear, making it more expensive.
• Tin Bronze (C902): It typically costs $4–$5 per pound. Tin bronze is good for corrosion resistance but might cost more due to the added tin content.

Note: Please note that these prices can vary based on grades and area.

Prices also depend on whether you’re buying in bulk or small quantities. Bulk purchases often come with discounts. These help you save on the per-pound price. However, market factors like copper prices, demand, and the global economy can affect bronze costs from time to time.

Final Thoughts

Machining Bronze is ideal for creating durable and high-functioning parts. It can be processed through CNC machining, milling, and turning to create precise, wear-resistant components. However, the key is choosing the right alloy and controlling heat to validate smooth cuts.

On the application side, bronze is heavily used in bearings, gears, marine hardware, and electrical connectors because it features high strength and corrosion resistance. In general, the cost of bronze ranges from $7 to $8 per pound, but it depends on the alloy.

At Othatla Tech, we specialize in CNC bronze machining. Our team provides high precision, efficient production, and high-quality finishes. We use advanced machining capabilities to allow optimal results, even with the most challenging bronze alloys.