Usinagem de bronze É uma opção ideal para produzir peças que precisam permanecer fortes. Funciona bem sob carga e resiste facilmente ao desgaste. Você o verá em engrenagens, bombas e peças marítimas. Não enferruja e lida com o atrito sem falhar.

Mas você sabia? O bronze é desafiador de usinar. Algumas de suas ligas aderem às ferramentas e perdem o corte rapidamente. Enquanto outras lascam mal e danificam o acabamento da superfície. Você não pode usar uma configuração única para todo trabalho de bronze.

Portanto, você sempre precisa verificar primeiro o tipo de bronze. Por exemplo, o C932 corta de forma mais suave, mas o C954 gera calor rapidamente. Se não tiver cuidado, o bronze pode entupir suas ferramentas. Então, você ajusta corretamente as taxas de alimentação e o refrigerante.

Além disso, você precisa de inserts afiados com controle rigoroso das aparas para usinar o bronze. Se as aparas grudarem, seu acabamento será danificado rapidamente. Portanto, você deve tomar cuidado para manter as velocidades, a profundidade e a pressão da ferramenta sob controle.

Oficinas que ignoram esses fundamentos desperdiçam tempo e dinheiro. Você não pode se dar ao luxo de consertar peças ásperas duas vezes. A vida útil das ferramentas diminui, o desperdício aumenta e os prazos são perdidos. É por isso que o bronze precisa de atenção real desde o início.

O que é usinagem CNC de bronze?

Usinagem CNC de bronze Ajuda você a cortar formas complexas com tolerâncias rigorosas. Você não precisa de configurações manuais ou suposições. O processo é altamente repetível e economiza muito tempo.

Ele permite controlar cada movimento e velocidade. Você só precisa inserir avanços, profundidades e caminhos de ferramentas por G-code. Ele segue automaticamente os caminhos das ferramentas. Isso significa menos erros e acabamentos de peças mais suaves. Você reduz o desgaste da ferramenta ajustando os movimentos em segundos.

O processamento de bronze se comporta de maneira diferente do aço e do alumínio. Portanto, você deve testar as velocidades e as taxas de avanço para cada trabalho. Isso permite ajustar os parâmetros exatos. Assim, você obtém cortes limpos sem surpresas.

Etapas envolvidas no processo de usinagem do bronze

Escolha a liga de bronze certa

Diferentes graus de bronze exigem abordagens individuais para a usinagem. O comportamento de corte e as resistências de cada grau permanecem específicos para sua classe. 

Por exemplo, o desempenho de corte do C932 leva a uma operação suave, mas o C954 mantém temperaturas mais altas e velocidades operacionais. O processo de seleção de trabalho sempre exige que você combine os tipos de bronze adequados.

Os graus mais fáceis contêm conteúdo de chumbo. Quando você usa Bronze com chumbo Você obtém maior precisão de corte, bem como redução do desgaste das ferramentas. O bronze com alto teor de estanho oferecerá resistência durante o processamento, a menos que haja uma preparação adequada. Sua seleção de ligas deve corresponder aos requisitos de resistência exigidos, juntamente com as características de processamento.

Prepare a configuração corretamente

A etapa de preparação da configuração envolve uma força de fixação forte e clareza na superfície. Sob pressão, o bronze mantém sua integridade estrutural, mas responde mudando sua posição. 

A alinhamento correto deve ser verificado para evitar que a peça de trabalho seja cortada fora de centro. Um sistema de configuração seguro fornece resultados precisos em cada operação de corte.

A instalação das ferramentas começa com a escolha das que complementam a liga selecionada. As propriedades do material dos inserts de carbeto fazem com que eles apresentem um desempenho melhor no processamento de bronze em comparação com as ferramentas de aço. 

O uso de metais macios ou ângulos de corte elevados deve ser evitado. As ferramentas selecionadas devem ajudar a minimizar o ruído da máquina e proteger as bordas das ferramentas contra falhas precoces.

Configurar parâmetros 

As velocidades e os avanços para o bronze nunca devem ser baseados em suposições. Velocidades de superfície mais baixas protegem contra o superaquecimento da ferramenta e o acúmulo nas bordas. Manter uma taxa de avanço constante produz lascas limpas sem interrupções. 

O refrigerante precisa passar pela área focada sem interrupções. Você não deve inundar a ferramenta com refrigerante, mas sim concentrar seu fluxo quando necessário. O resfriamento do corte enquanto se evita o borrão ocorre aplicando esse método. A implementação adequada da tecnologia de bronze permite que as ferramentas operem por muito mais tempo.

Monitore e finalize a operação

Você precisa observar o desgaste da ferramenta do começo ao fim. A aparência do bronze sugere suavidade, mas suas propriedades materiais levam ao rápido desgaste da borda. A inspeção da superfície indica quando você deve verificar os inserts da ferramenta de corte. Uma ferramenta com uma borda afiada produz bordas limpas e contornos fáceis.

Uma análise minuciosa de cada detalhe é realizada após a operação de corte. Todas as dimensões do produto, as tolerâncias e os acabamentos precisam coincidir exatamente com os requisitos. 

Às vezes, pode ser necessário um passe de limpeza e uma operação de polimento. A etapa final mantém o estado pronto para uso de suas peças.

Através da tecnologia de usinagem CNC, você pode processar buchas, rolamentos e carcaças. Suas instruções de design orientam o sistema para funcionar sem desvios ou movimentos irregulares. A máquina produz peças uniformemente consistentes, seja em sequências curtas ou longas. A operação consistente gera clientes satisfeitos combinados com um fluxo de fabricação suave.

Técnicas comuns de usinagem para o bronze

Maquinação CNC 

O uso de máquinas CNC fornece resultados precisos e desempenho repetível. As características mecânicas do bronze estão entre a resistência do alumínio e a dureza do aço. Portanto, ajustes rigorosos de avanço e velocidade se tornam essenciais. 

Operações de corte apressadas irão degradar a vida útil da ferramenta devido ao estresse imediato sobre ela. A velocidade inicial do mandril deve ser baixa, enquanto os testes de alimentação dependem da seleção do grau de bronze. 

O aumento da taxa de alimentação para o bronze C932 é possível devido às suas características de funcionamento mais suaves. A operação em baixa velocidade do bronze C954 é necessária para evitar o acúmulo de calor e a falha da ferramenta.

O uso de ferramentas rígidas e fluxo constante de refrigerante garante o melhor desempenho. O gerenciamento de calor e a estabilização da nitidez da ferramenta são alcançados ao implementar essas abordagens. Ao operar máquinas CNC para produzir peças complicadas, os usuários devem planejar corretamente os caminhos das ferramentas para minimizar as trocas de ferramentas.

Fresagem CNC 

O comportamento de retenção de calor do bronze torna difícil o seu usinamento adequado. Durante as operações de fresagem, você deve manter as ferramentas com bordas afiadas enquanto mantém a velocidade de corte em um ritmo moderado. 

A prevenção do acúmulo de calor é o fator crítico, pois o calor excessivo faz com que o material adira à ferramenta.

Você começa configurando uma profundidade de corte rasa enquanto mantém taxas de alimentação constantes. Ir muito fundo durante o processo pode causar problemas de superaquecimento. Ao realizar operações de fresamento frontal, são usados inserts de carbeto, pois protegem contra falhas prematuras dos inserts. Os inserts mantêm seu fio melhor, especialmente durante o usinagem de bronzes difíceis como o C954.

A ferramenta atinge uma vida útil mais longa ao usar uma inundação de refrigerante para reduzir o atrito. Para lidar com ligas rígidas, você deve usar métodos de fresagem de múltiplas passagens, pois eles distribuem a carga do material enquanto produzem um acabamento suave.

Torneamento CNC 

O torneamento bem-sucedido do bronze exige operar em baixas velocidades. As características de trabalho do bronze diferem do aço, causando o endurecimento do material durante operações de alta velocidade. Comece com uma velocidade de corte mínima antes de fazer alterações para alcançar superfícies lisas.

A profundidade das passagens de desbaste deve ser mais pronunciada do que as passagens de acabamento delicado. Um acabamento superficial melhor e uma redução no acúmulo de calor são resultados dessa abordagem. Você precisa usar insertos de carbeto e ferramentas de aço rápido para manter as bordas afiadas.

As verificações regulares das ferramentas para desgaste continuam sendo essenciais. As ferramentas de bronze perdem a qualidade de suas bordas mais rapidamente do que as ferramentas de alumínio ou aço. Enquanto isso, ferramentas afiadas mantêm um acabamento limpo e consistente nas peças durante sua operação.

Perfuração e rosqueamento CNC 

Diferentes técnicas de perfuração podem ser usadas ao trabalhar com graus de bronze. As operações de perfuração exigem ferramentas de grandes nervuras. Elas removem as lascas e evitam o entupimento dentro da peça de trabalho. Não limpar corretamente as lascas levará ao desgaste ou à falha da broca.

A velocidade para as operações de perfuração começa com configurações de baixa a moderada, e ajustes devem ser feitos para se alinhar com os diferentes tipos de bronze. O tipo de broca preferido para peças de bronze duro é o carbeto, enquanto o aço rápido funciona melhor com bronze mais macio. Um sistema de resfriamento por inundação deve ser aplicado para manter a vida útil da ferramenta enquanto reduz a acumulação de calor.

Você deve usar machos de rosca espiral junto com machos de formação de rosca para um melhor processamento do material durante a rosca. Ao perfurar o bronze, você deve garantir uma taxa de alimentação constante e controlada, pois o material metálico pode entupir os machos. Além disso, controlar a taxa de alimentação evitará danos aos machos e irregularidades na rosca.

Acabamento de superfície para bronze

O processo de acabamento pode ser realizado por meio de jateamento abrasivo ou técnicas de acabamento vibratório. Esses métodos removem rebarbas e áreas rugosas da superfície. Se você precisar de um acabamento espelhado para buchas e outras aplicações de alto desempenho, pode usar polimento ou almofadas abrasivas finas.

A inspeção da superfície deve ser realizada após cada passagem. Verificar inconsistências e bordas ásperas indica a necessidade de ajustar o processo. Acabamentos uniformes aumentam a vida útil dos componentes de bronze usados em áreas de desgaste intenso.

Aplicações do usinagem de bronze

Rolamentos e buchas

O bronze é utilizado em aplicações de rolamentos devido à sua extraordinária resistência ao desgaste. Os componentes funcionam sob condições de carga pesada, enquanto diminuem simultaneamente as forças de atrito mecânico. 

A vida útil dos rolamentos de bronze supera a da maioria dos materiais quando usados em equipamentos automotivos, marítimos e industriais. Além disso, as capacidades de lubrificação automática do bronze minimizam os custos operacionais de manutenção.

Engrenagens e engrenagens dentadas

Engrenagens e rodas dentadas exigem o bronze como material preferido para a fabricação. O material demonstra grande durabilidade ao suportar cargas operacionais severas. 

You can turn to bronze gears for high-torque applications since they endure corrosion and wear damage. The material finds its applications within automotive transmissions and industrial machinery which demands smooth operation.

Marine Hardware

The high resistance to corrosion makes bronze the optimum material for marine hardware applications. The manufacturing industry regularly uses bronze to produce propellers, valves, and various fittings.

Electrical Connectors

The application of electrical connectors depends heavily on bronze because of its outstanding combination of electrical conductivity with strong mechanical properties. 

The performance of bronze connectors remains stable across all demanding environments where they serve telecommunications equipment, control systems, and power distribution devices.

How Much Does Bronze Cost Per Pound?

Bronze typically ranges from $7 to $8 per pound. However, its price can fluctuate based on the current market. Leaded bronze (such as C932) tends to be on the lower end of the spectrum. While high-tin bronze or aluminum bronze alloys can push prices higher due to the added materials.

Typical Alloy Types & Their Price Ranges

• Leaded Bronze (C932): It usually costs around 14.04/lb. It is a common choice for bearings and bushings because it’s easier to machine.
• Aluminum Bronze (C954): Its price can vary between $5–$6 per pound. This alloy is stronger and more resistant to wear, making it more expensive.
• Tin Bronze (C902): It typically costs $4–$5 per pound. Tin bronze is good for corrosion resistance but might cost more due to the added tin content.

Note: Please note that these prices can vary based on grades and area.

Prices also depend on whether you’re buying in bulk or small quantities. Bulk purchases often come with discounts. These help you save on the per-pound price. However, market factors like copper prices, demand, and the global economy can affect bronze costs from time to time.

Final Thoughts

Machining Bronze is ideal for creating durable and high-functioning parts. It can be processed through CNC machining, milling, and turning to create precise, wear-resistant components. However, the key is choosing the right alloy and controlling heat to validate smooth cuts.

On the application side, bronze is heavily used in bearings, gears, marine hardware, and electrical connectors because it features high strength and corrosion resistance. In general, the cost of bronze ranges from $7 to $8 per pound, but it depends on the alloy.

Em Othatla Tech, we specialize in CNC bronze machining. Our team provides high precision, efficient production, and high-quality finishes. We use advanced machining capabilities to allow optimal results, even with the most challenging bronze alloys.