브론즈 가공 강도가 유지되어야 하는 부품을 생산하는 데 최적의 선택입니다. 하중 하에서도 잘 작동하고 마모에 쉽게 저항합니다. 기어, 펌프 및 해양 부품에서 볼 수 있습니다. 녹슬지 않으며 마찰을 견디며 고장 나지 않습니다.

하지만 알고 계셨나요? 브론즈는 가공하기 어렵습니다. 일부 등급은 도구에 달라붙고 빨리 무뎌집니다. 다른 것들은 잘 깨지고 표면 마감을 손상시킵니다. 모든 브론즈 작업에 하나의 설정을 사용할 수 없습니다.

따라서 항상 먼저 브론즈 유형을 확인해야 합니다. 예를 들어, C932는 더 부드럽게 절단되지만 C954는 빠르게 열을 생성합니다. 조심하지 않으면 브론즈가 도구를 막을 수 있습니다. 따라서 공급 속도와 냉각수를 올바르게 설정합니다.

또한, 브론즈를 가공하려면 칩 제어가 엄격한 날카로운 인서트가 필요합니다. 칩이 달라붙으면 마감이 빠르게 손상됩니다. 따라서 속도, 깊이, 도구 압력을 정확하게 유지해야 합니다.

이러한 기본을 무시하는 작업장은 시간과 돈을 낭비합니다. 거친 부품을 두 번 수리할 여유는 없습니다. 도구 수명이 줄어들고, 스크랩이 증가하며, 마감일을 놓치게 됩니다. 그래서 브론즈는 처음부터 진지한 주의가 필요합니다.

브론즈 CNC 가공이란 무엇인가요?

브론즈 CNC 가공 정밀한 공차로 복잡한 형태를 절단하는 데 도움이 됩니다. 수동 설정이나 추측이 필요 없습니다. 이 과정은 매우 반복 가능하며 많은 시간을 절약할 수 있습니다.

모든 움직임과 속도를 제어할 수 있습니다. 피드, 깊이 및 툴 경로를 G 코드로 입력하기만 하면 됩니다. 툴 경로를 자동으로 따릅니다. 이는 실수가 적고 부품 마감이 더 부드러워짐을 의미합니다. 몇 초 만에 움직임을 조정하여 공구 마모를 줄일 수 있습니다.

브론즈 가공은 강철과 알루미늄과 다르게 동작합니다. 따라서 각 작업에 대해 속도와 공급량을 테스트해야 합니다. 이를 통해 정확한 매개변수를 조정할 수 있습니다. 그렇게 하면 깔끔한 절단을 얻을 수 있으며 놀랄 일이 없습니다.

브론즈 가공 과정에 포함된 단계

적절한 브론즈 합금을 선택하세요

다른 브론즈 등급은 가공을 위한 개별적인 접근이 필요합니다. 각 등급의 절삭 성질과 강도는 해당 클래스에 특정적입니다. 

예를 들어, C932의 절삭 성능은 원활한 작동을 이끌지만, C954는 더 높은 온도와 작동 속도를 유지합니다. 작업 선택 과정에서는 항상 적합한 브론즈 유형을 선택해야 합니다.

더 쉬운 등급은 납 성분을 포함합니다. 사용할 때 납이 포함된 브론즈 절삭 정밀도가 향상되고 도구의 마모가 줄어듭니다. 고주석 브론즈는 적절한 준비가 이루어지지 않으면 가공 중에 저항을 보입니다. 합금 선택은 필요한 강도 요구 사항과 가공 특성에 맞아야 합니다.

설정을 올바르게 준비하세요

설정 준비 단계는 강한 클램프 압력과 표면의 선명도를 포함합니다. 압력 하에서, 브론즈는 구조적 완전성을 유지하지만 위치를 변경함으로써 반응합니다. 

작업물이 중심에서 벗어나서 절단되지 않도록 정확한 정렬을 확인해야 합니다. 안전한 설정 시스템은 각 절단 작업에서 정확한 결과를 제공합니다.

도구 설치는 선택된 합금을 보완하는 도구를 선택하는 것부터 시작됩니다. 탄화물 인서트의 재료 특성은 강철 도구에 비해 브론즈 가공에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 

부드러운 금속이나 높은 래이크 각도의 사용은 피해야 합니다. 선택한 도구는 기계 소음을 최소화하고 도구 날이 조기에 실패하는 것을 방지하는 데 도움을 주어야 합니다.

매개변수 설정 

브론즈의 속도와 공급량은 결코 추측에 기반해서는 안 됩니다. 낮은 표면 속도는 도구의 과열과 날 끝 축적을 방지합니다. 일정한 공급 속도를 유지하면 중단 없이 깨끗한 칩을 생성할 수 있습니다. 

냉각제는 중단 없이 집중된 영역을 지나야 합니다. 도구를 냉각제로 과도하게 채우는 것이 아니라 필요할 때 흐름을 집중시켜야 합니다. 이 방법을 적용하면 절삭을 냉각하면서 얼룩을 방지할 수 있습니다. 적절한 브론즈 기술 구현은 도구가 훨씬 더 오래 작동할 수 있도록 합니다.

작업을 모니터링하고 완료하세요

처음부터 끝까지 도구의 마모를 지켜봐야 합니다. 브론즈의 외관은 부드러움을 암시하지만, 그 재료 특성은 엣지의 빠른 마모로 이어집니다. 표면 검사는 절삭 공구 인서트를 점검해야 할 시점을 알려줍니다. 날카로운 엣지를 가진 도구는 깔끔한 엣지와 쉬운 윤곽을 만듭니다.

절단 작업 후에는 모든 세부 사항을 철저히 검사합니다. 모든 제품 치수, 공차 및 마감은 요구 사항과 정확히 일치해야 합니다. 

때때로 청소 패스와 연마 작업이 필요할 수 있습니다. 마지막 단계는 부품을 사용 준비 상태로 유지합니다.

CNC 가공 기술을 통해 부싱, 베어링, 하우징을 처리할 수 있습니다. 디자인 지침은 시스템이 편차나 불규칙한 움직임 없이 작동하도록 이끕니다. 기계는 짧은 시퀀스든 긴 시퀀스든 동일하게 균일한 부품을 생산합니다. 일관된 작업은 원활한 제조 흐름과 결합된 만족한 고객을 만들어냅니다.

브론즈 가공의 일반적인 기술

CNC 가공 

CNC 기계를 사용하면 정밀한 결과와 반복 가능한 성능을 제공합니다. 브론즈의 기계적 특성은 알루미늄의 강도와 강철의 경도 사이에 있습니다. 따라서 엄격한 공급량 및 속도 조정이 필수적입니다. 

성급한 절단 작업은 도구에 즉각적인 스트레스를 주기 때문에 도구 수명을 단축시킵니다. 초기 스핀들 속도는 낮아야 하며, 공급 속도 테스트는 브론즈 등급 선택에 따라 다릅니다. 

C932 브론즈의 공급 속도 증가가 가능한 이유는 그 특유의 부드러운 작동 특성 때문입니다. C954 브론즈의 저속 작동은 열 축적과 도구 고장을 방지하기 위해 필요합니다.

강력한 도구와 일정한 냉각제 흐름을 사용하면 최고의 성능을 보장할 수 있습니다. 이러한 접근 방식을 구현함으로써 열 관리와 도구 날카로움의 안정화가 이루어집니다. 복잡한 부품을 생산하는 CNC 기계를 운영할 때, 사용자들은 도구 변경을 최소화하기 위해 도구 경로를 적절하게 계획해야 합니다.

CNC 밀링 

브론즈의 열 유지 특성은 적절하게 가공하기 어렵게 만듭니다. 밀링 작업 중에는 날카로운 엣지를 유지하며 절단 속도를 적당한 속도로 유지해야 합니다. 

열 축적을 방지하는 것이 중요한 요소입니다. 과도한 열은 재료가 도구에 달라붙게 만듭니다.

얕은 절삭 깊이를 설정하고 일정한 공급 속도를 유지하는 것으로 시작합니다. 과정 중 너무 깊게 절삭하면 과열 문제가 발생할 수 있습니다. 평면 밀링 작업을 수행할 때는 카바이드 인서트를 사용합니다. 이는 인서트의 조기 실패를 방지하기 위함입니다. 인서트는 특히 C954와 같은 어려운 브론즈를 가공할 때 더 나은 절삭날을 유지합니다.

도구는 마찰을 줄이기 위해 냉각액 플러드를 사용하여 긴 수명을 달성합니다. 강한 합금을 처리하려면 다중 패스 밀링 방법을 사용해야 하며, 이는 재료의 하중을 분산시키면서 부드러운 마감 처리를 제공합니다.

CNC 선반 가공 

브론즈를 성공적으로 선삭하려면 저속으로 작업해야 합니다. 브론즈의 작업 특성은 강철과 다르며 고속 작업 중에 작업 경화가 발생합니다. 매끄러운 표면을 얻기 위해 변경을 수행하기 전에 최소 절단 속도로 시작하십시오.

거친 가공 패스의 깊이는 섬세한 마무리 가공 패스보다 더 두드러져야 합니다. 이 접근 방식을 사용하면 더 나은 표면 마감과 열 축적 감소가 이루어집니다. 날카로운 엣지를 유지하려면 카바이드 인서트와 고속강 도구를 사용해야 합니다.

도구의 마모를 정기적으로 점검하는 것은 필수적입니다. 브론즈 도구는 알루미늄이나 강철 도구보다 더 빠르게 날 품질이 감소합니다. 날카로운 도구는 작업 중에 부품의 깨끗하고 일관된 마감을 유지합니다.

CNC 드릴링 및 탭핑 

브론즈 등급으로 작업할 때는 다양한 드릴링 기술을 사용할 수 있습니다. 드릴 작업에는 큰 홈이 있는 도구가 필요합니다. 이는 칩을 제거하고 작업물 내부의 막힘을 방지합니다. 칩을 제대로 제거하지 않으면 드릴 비트가 무뎌지거나 파손될 수 있습니다.

드릴 작업의 속도는 낮은 설정에서 시작하여 중간 정도로 조정되며, 다양한 브론즈 유형에 맞게 조정해야 합니다. 단단한 브론즈 부품에는 카바이드 드릴이 선호되며, 부드러운 브론즈에는 고속강이 가장 적합합니다. 도구 수명을 유지하고 열 축적을 줄이기 위해 냉각수 플러드 시스템을 적용해야 합니다.

タッピングの際、スパイラルフルートタップとスレッドフォーミングタップを一緒に使用して、素材の加工をより良くします。ブロンズをドリルで加工する場合は、金属材料がタップを詰まらせる可能性があるため、安定した制御された送り速度を確保する必要があります。さらに、送り速度を制御することで、タップの損傷やねじの不規則性を防ぐことができます。

브론즈의 표면 마감

마감 과정은 연마 분사나 진동 마감 기술을 통해 수행할 수 있습니다. 이러한 방법은 표면에서 버와 거친 부분을 제거합니다. 부싱 및 기타 고성능 응용 프로그램에 미러 마감이 필요하다면, 랩핑이나 고운 연마 패드를 사용할 수 있습니다.

각 통과 후 표면 검사를 해야 합니다. 불일치와 거친 가장자리를 확인하는 것은 프로세스를 조정해야 함을 나타냅니다. 균일한 마감은 강한 마모가 발생하는 영역에서 사용되는 브론즈 부품의 작업 수명을 늘립니다.

브론즈 가공의 응용

베어링 및 부싱

브론즈는 탁월한 내마모성 덕분에 베어링 응용 분야에서 사용됩니다. 구성 요소는 무거운 하중 조건에서 작동하면서 동시에 기계적 마찰력을 감소시킵니다. 

브론즈 베어링의 수명은 자동차, 해양 및 산업 장비에서 사용할 때 대부분의 재료보다 길습니다. 또한, 브론즈의 자동 윤활 기능은 유지 관리 운영 비용을 최소화합니다.

기어와 스프로킷

기어와 스프로킷은 제조에 있어 선호되는 재료로 브론즈를 필요로 합니다. 이 재료는 극한의 작업 부하를 견디며 뛰어난 내구성을 보입니다. 

You can turn to bronze gears for high-torque applications since they endure corrosion and wear damage. The material finds its applications within automotive transmissions and industrial machinery which demands smooth operation.

Marine Hardware

The high resistance to corrosion makes bronze the optimum material for marine hardware applications. The manufacturing industry regularly uses bronze to produce propellers, valves, and various fittings.

Electrical Connectors

The application of electrical connectors depends heavily on bronze because of its outstanding combination of electrical conductivity with strong mechanical properties. 

The performance of bronze connectors remains stable across all demanding environments where they serve telecommunications equipment, control systems, and power distribution devices.

How Much Does Bronze Cost Per Pound?

Bronze typically ranges from $7 to $8 per pound. However, its price can fluctuate based on the current market. Leaded bronze (such as C932) tends to be on the lower end of the spectrum. While high-tin bronze or aluminum bronze alloys can push prices higher due to the added materials.

Typical Alloy Types & Their Price Ranges

• Leaded Bronze (C932): It usually costs around 14.04/lb. It is a common choice for bearings and bushings because it’s easier to machine.
• Aluminum Bronze (C954): Its price can vary between $5–$6 per pound. This alloy is stronger and more resistant to wear, making it more expensive.
• Tin Bronze (C902): It typically costs $4–$5 per pound. Tin bronze is good for corrosion resistance but might cost more due to the added tin content.

Note: Please note that these prices can vary based on grades and area.

Prices also depend on whether you’re buying in bulk or small quantities. Bulk purchases often come with discounts. These help you save on the per-pound price. However, market factors like copper prices, demand, and the global economy can affect bronze costs from time to time.

Final Thoughts

Machining Bronze is ideal for creating durable and high-functioning parts. It can be processed through CNC machining, milling, and turning to create precise, wear-resistant components. However, the key is choosing the right alloy and controlling heat to validate smooth cuts.

On the application side, bronze is heavily used in bearings, gears, marine hardware, and electrical connectors because it features high strength and corrosion resistance. In general, the cost of bronze ranges from $7 to $8 per pound, but it depends on the alloy.

에서 Othatla Tech, we specialize in CNC bronze machining. Our team provides high precision, efficient production, and high-quality finishes. We use advanced machining capabilities to allow optimal results, even with the most challenging bronze alloys.