프로토타입을 만든다고 가정해 봅시다. 기성 부품은 충분하지 않습니다. 프로젝트는 다른 사람들이 설계한 표준 설계도가 아니라 특정 구성 요소를 요구합니다. 맞춤 가공 프로세스 해결책을 제공합니다. 귀하의 사양에 따라 정확한 정밀 부품을 만드는 데 도움을 줍니다.

맞춤형 CNC 가공 모든 산업과 기술 수준의 고객에게 솔루션을 제공합니다. 소규모 제작 작업장을 운영하고 있고, 부품 불량으로 팀이 문제에 직면한 경우, 시장에서 해결책을 제공하지 않으면 필요한 솔루션을 직접 기계 가공하여 해결합니다. 이 프로세스는 형태, 재료 및 공차에 대한 완전한 제어를 제공합니다.

모든 중요한 산업 분야는 운영의 일환으로 맞춤형 가공을 구현합니다. 부품이 완벽하게 맞아야 하거나, 스트레스를 견디거나, 일회성 디자인에 맞아야 하는 경우, 맞춤형 가공이 해답입니다. 이 가이드는 맞춤형 가공의 이점, 고려 사항 및 기타 측면을 안내합니다. 

맞춤형 가공에 대해 자세히 살펴보겠습니다

맞춤형 가공 작업은 금속 성형 기능 이상을 수행합니다. 상대적으로 빠르게 실제 생산 문제를 해결하고 있습니다. 이 기술은 밀링 기계와 선반을 사용하여 정확한 원재료 부품을 생산합니다. 이것들은 대량 생산된 아이템이 아닙니다. 표준 카탈로그 항목과 일치시키는 대신, 귀하의 요구 사항이 각 개별 부품의 형태를 결정합니다.

조립 라인 작업 중에 생산 중단이 발생할 수 있습니다. 작은 부품이 균열이 납니다. 교체에는 몇 주가 걸리거나 존재하지 않을 수 있습니다. 비즈니스 운영을 재개하는 빠른 솔루션은 맞춤형 가공을 통해 이루어집니다. 3D 모델이나 도면을 프로세스에 제시하는 것이 시작점입니다. 기계공은 종종 몇 시간 내에 정확한 사양에 맞춰 부품을 제작합니다.

오늘날 작업 절차는 기존 방법을 넘어섭니다. CAD 파일 전송을 통해 기계는 마이크로미터 수준에서 디자인 사양을 복제할 수 있습니다. 반복 가능한 정확성을 얻을 수 있습니다. 이 기술은 매번 발생하는 실제 운영 압력에 성공적으로 견딥니다.

또한, 시스템은 필요한 모든 재료를 선택할 수 있는 기능을 제공합니다. 고온 합금이 필요하신가요? 아니면 가벼운 플라스틱이 필요하신가요? 가장 적합한 것을 선택하세요. 이것이 맞춤형 가공의 장점입니다. 이 프로세스는 맞춤형 가공을 통해 표준에 맞추도록 강요하는 대신, 귀하의 요구 사항을 따릅니다.

맞춤형 가공은 어떻게 작동합니까?

당신은 창의적인 개념 또는 고장 난 장비를 가지고 있습니다. 이를 통해 맞춤형 제작 서비스, 변환이 일어나며 운영 결과가 도출됩니다. 맞춤형 가공의 실제 단계는 다음과 같이 수행됩니다.

디자인 또는 문제로 시작합니다.

모든 프로젝트는 예비 스케치가 필요하거나 끝없는 어려움으로 이어집니다. 아마도 당신의 오래된 부품이 고장났을 것입니다. 아마도 새로운 것을 만들고 있을지도 모릅니다. 무엇이든, 기계공은 완료를 위해 특정 정보가 필요합니다. 생산 프로세스는 CAD 파일 스케치 및 대표 샘플과 함께. 대부분의 작업장은 디자인 경험이 부족한 고객이 적합한 제품을 만드는 데 도움을 줍니다.

재료 선택은 초기 단계에서 이루어집니다.

재료 선택은 기능적인 이유로 프로세스의 시작 부분에서 이루어집니다. 강도가 필요하신가요? 공구강을 선택하세요.가벼움이 필요하신가요? 알루미늄 또는 플라스틱을 사용하세요.Tıbbi veya uzay sanayii standartlarıyla çalışırken, egzotik alaşımların kullanımı standart bir uygulamadır. Makinist, malzemeyi işin ortamına, ısıya, basınca veya aşınmaya göre uyumlu hale getirir.

기계는 정밀도로 프로그래밍됩니다.

대부분의 현대 작업장은 CNC 기계로 운영됩니다. 이 약어는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템. 절단 작업은 시각적 검사를 사용하지 않는 프로세스를 통해 정확한 측정을 요구합니다. 시스템은 파일 입력을 받아 정확한 좌표 작업을 활성화합니다. 

결과는? 이 과정은 CNC 장비가 자동화된 지침을 통해 인간의 오류 없이 작동하므로 정확한 치수를 제공합니다. CNC 기계는 다양한 방향에서 절단, 드릴링 및 밀링 작업을 수행할 수 있습니다.

항상 한 번에 끝나는 것은 아닙니다.

첫 번째 부분의 최종 버전은 조정이 필요할 수 있습니다. 테스트 단계에서는 기계 프로세스를 반복하기 전에 수정을 하게 됩니다. 맞춤 작업은 독특한 제품을 만드는 가장 매력적인 특징을 드러냅니다. 대량 생산 규칙은 귀하의 작업을 제한하지 않습니다. 진행하면서 개선할 수 있습니다. 그 결과는 더 빠른 처리보다는 지능을 통해 만들어진 우수한 부품입니다.

검사가 루프를 닫습니다

부품은 귀하의 소유에 도달하기 전에 검사 확인을 거칩니다. 제조업체는 마이크로미터, 캘리퍼는 좌표 측정기(CMM)와 일치합니다. 검사 도구로서. 검사 도구는 부품이 설계 사양과 일치하는지 천분의 1인치 정확도로 보장합니다. 부품은 모든 기본 사양이 정확하고 작동 가능한 것으로 확인되어 작업장을 떠납니다.

맞춤 가공이 언제 필요합니까?

모든 상황에서 맞춤 부품이 필요한 것은 아닙니다. 긴급 상황이 발생하거나 필수적인 요구 사항이 생겼을 때 서비스는 중요해집니다. 맞춤 가공은 특정 시점에서 유용한 도움 이상의 것을 제공합니다. 

부품을 어디에서도 찾을 수 없습니다.

귀하의 검색은 사용 가능한 모든 카탈로그, 공급업체, 포럼으로 확장되었습니다. 그러나 여전히 부품이 없습니다. 아마도 해당 부품은 단종되었거나 존재하지 않았을 수 있습니다. 맞춤형 가공 도구는 특정 모양과 치수를 생성합니다. 귀하의 비즈니스는 우회 솔루션 없이 필요한 부품을 받을 수 있습니다.

기성 부품이 제대로 맞지 않습니다.

부품은 거의 정확하게 작동합니다. "거의"라는 표현은 시스템 다운타임과 진동, 장비 고장을 초래합니다. "거의 충분히"는 충분하지 않습니다. 정밀한 공차가 필요합니다. 이것이 맞춤형 가공이 제공하는 것입니다. 제조 과정은 시스템 설계 요구 사항과 일치합니다.

You’re Working on a Prototype

Prototypes rarely use standard parts. Nothing can be purchased in an off-the-shelf manner since you are testing novel concepts. Through custom machining processes, the initial product versions are built. You can run tests while making revisions continuously without requiring expensive process equipment or producing multiple product runs. R&D teams gain speed and flexibility, and low risk through this method.

Your Environment Demands High Performance

Heat, pressure, or chemical exposure? Standard materials won’t survive. Companies that need specialized materials and heat-treated metals, as well as special surface coatings, can utilize custom machining services to get what they need. The customized piece operates longer with superior functionality under safe conditions.

You Need Speed—and Control

Your operation requires overseas shipments to deliver parts, which often take numerous weeks to arrive. That’s not always an option. Custom machining allows you to operate in a local setting while maintaining high flexibility. Various shops operate with a part turnaround time of 24 to 48 hours. You maintain full control while manufacturing because needed changes during production runs can be made without difficulty.

Typical Benefits of Custom Machining

Custom machining functions beyond resolving problems because it delivers competitive advantages to operations. When you require solutions for breakdowns or future creation, here are the essential advantages you will receive.

Precision That Matches Your Needs

Your specifications determine all dimensions and measurements of every cut and hole, and thread. Your design requirements remain a priority since standard components do not dictate changes to them. The part adjusts to you. Custom machining lowers operational risks and increases performance while decreasing production hours spent in the manufacturing area.

모든 산업 또는 프로젝트에 대한 유연성

모든 프로젝트는 동일하지 않습니다. 그렇기 때문에 유연성이 중요합니다. 작업의 정확한 단계와 속도는 프로토타입 구축, 장비 수리 및 확장을 위한 맞춤형 가공 솔루션이 제공하는 것과 일치합니다. 일률적인 해결책에 묶이지 않습니다.

Faster Problem Solving

생산이 중단되었나요? 중요한 부품이 고장났나요? 기성 제품은 충분히 빠르지 않습니다. 맞춤형 가공 회사는 부품을 하루 이내에 제공하지만 더 짧은 시간 안에도 가능합니다. 부품 생산은 즉시 시작되므로 다른 사람들이 표준 배송을 기다리는 동안에도 운영은 계속됩니다.

재료 선택은 당신의 손에 달려 있습니다

Not every job needs steel. The required material for your application might be one of titanium, Delrin, or bronze. Your choice of materials becomes possible through custom machining since you can select materials that fit your specific requirements, such as operational stress, temperature ranges, or chemical resistance. That means stronger, longer-lasting parts.

Reduced Waste, Higher Efficiency

Your material buying stays within necessary limits. You don’t stock extra. You spare no time in adjusting inadequate components. The process of custom machining helps users eliminate unnecessary materials while preventing excessive manufacturing quantities. 

Custom Machining Services: CNC Capabilities

현대 CNC 기계는 절단을 넘어서는 작업을 수행합니다. 사고 능력을 갖추고 행동을 조정하면서 반복 작업을 수행할 수 있기 때문입니다. 맞춤형 상점은 이러한 기계를 사용하여 고객에게 이러한 혜택을 제공할 수 있습니다.

복잡한 부품을 위한 다축 밀링

특징을 가진 부품의 생산각도 있는 구조, 곡선 디자인 및 내부 공동 CNC 접근 방식을 통해 가능합니다. CNC 밀링은 이를 처리할 수 있습니다. 기계 작업장의 능력은 ~부터 확장됩니다 3축에서 4축, 그 다음 5축 장비로이를 통해 부품을 다양한 각도에서 절단할 수 있습니다. 전체 과정은 설정과 취급 단계가 적어 더 나은 정확도를 제공합니다. 복잡한 부품은 처리 단계가 적어 생산 오류가 줄어듭니다.

빠르고 대칭적인 부품을 위한 CNC 선반 가공

원형 및 원통형 부품 이상적인 제조 공정으로 선반 가공을 요구합니다. 이 과정에서 사용되는 도구에는 샤프트와 부싱, 나사 삽입물이 포함됩니다. CNC 선반의 부품 회전 메커니즘은 고속 및 정밀도로 절삭 공구를 사용하여 작동합니다. 이 공정은 고속으로 작동하면서 좁은 직경을 가진 정밀한 완성 부품을 제공합니다. 

드릴링, 탭핑, 나사 가공 – 모두 하나로

맞춤형 상점은 구멍 생성과 나사 작업을 연속적으로 수행할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 별도의 단계나 보조 상점이 필요 없습니다. 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. CNC는 각 생산에서 얇은 나사와 깊은 구멍 깊이에 대해 일관된 결과를 제공합니다.

정밀한 공차, 반복 가능한 결과

요구 사항은 충분히 근접한 정밀도를 달성하는 능력을 초과합니다. CNC 기계의 절삭 정밀도는 그 이하에 도달합니다 ±0.001″ 정확도 ±0.001″의 정확도로 인해 CNC 기술은 의료 기기, 항공 우주 부품 및 로봇 시스템에 이상적입니다. 

기능에 맞는 표면 처리

CNC 생산 시스템은 사용자가 다양한 표면 상태 중에서 선택할 수 있게 해줍니다: 거칠게, 부드럽게, 연마된, 코팅된최종 부품 텍스처는 기능적 특성과 함께 작동 내구성 및 미적 품질을 결정합니다. 각 CNC 기계는 특정 작업에 대해 재료 유형에 따라 부품을 마무리합니다.

Othalatech의 추가 서비스

Othalatech는 고객에게 표준 가공 절차를 넘어서는 서비스를 제공합니다. 고객은 표준 제조 부품 이상의 것을 받습니다. 왜냐하면 그들은 가공 회사에서 전체 솔루션을 얻기 때문입니다. Othalatech가 고객에게 제공하는 추가 기능은 다음과 같습니다:

맞춤형 부품의 완전 조립

회사는 여러 부품을 통합된 시스템 구성 요소로 결합하는 조립 솔루션을 제공합니다. 우리는 조립된 부품을 완성된 유닛으로 전체적으로 구축합니다. 여러 공급업체를 관리할 필요가 없습니다. 그들의 건설에 대한 집중은 귀하가 제품을 전달하는 데 집중할 수 있도록 합니다.

귀하의 사양에 맞는 마감

외관은 중요합니다. 성능도 마찬가지입니다. Othalatech 고객에게 다양한 사내 마감 서비스를 제공합니다, 포함하여 아노다이징 분체 도장 및 연마모든 보호 필요와 표면 외관은 사용 가능한 옵션에서 선택할 수 있습니다. 결과는? 제조 시설은 생산용으로 준비된 내구성 있는 부품을 제공합니다.

포장 및 배송, 올바르게 처리됨

Othalatech는 완성된 부품을 고객 기반이나 직접 귀하에게 안전하고 신속하게 배송합니다. 직원들은 포장 단계, 라벨 요구 사항 및 배송 조정에 협력합니다. 귀하의 부품은 지정된 위치와 사양에 맞게 배송됩니다.