ブロンズの加工 強度を維持する必要がある部品を製造するための最適な選択肢です。負荷下でもよく機能し、摩耗にも簡単に耐えます。歯車、ポンプ、海洋部品で見ることができます。錆びず、摩擦に耐えても故障しません。

でも知っていましたか？ ブロンズは加工が難しいです。いくつかのグレードは工具にくっつき、すぐに鈍くなります。 他のものはうまく欠けて、表面仕上げを損ないます。すべてのブロンズの仕事に1つのセットアップを使うことはできません。

ですので、まず最初に自分の使用するブロンズの種類を確認する必要があります。例えば、C932はより滑らかに切断しますが、C954はすぐに熱を発生させます。注意しないと、ブロンズが工具を詰まらせることがあります。だからこそ、フィードと冷却液を適切に設定します。

さらに、ブロンズを加工するためには、チップの管理が厳密で鋭いインサートが必要です。チップが付着すると、仕上げが速く傷んでしまいます。ですので、速度、深さ、工具の圧力を慎重に保つ必要があります。

これらの基本を無視する工場は、時間とお金を浪費します。粗い部品を二度修理する余裕はありません。工具の寿命が短くなり、スクラップが増え、納期が遅れます。だからこそ、ブロンズには最初から本格的な注意が必要です。

ブロンズのCNC加工とは何ですか？

ブロンズのCNC加工 複雑な形状を厳密な公差で切断するのに役立ちます。手動での設定や推測は必要ありません。このプロセスは非常に繰り返し可能で、時間を大幅に節約できます。

これにより、すべての動きと速度を制御できます。進給、深さ、ツールパスをGコードで入力するだけです。ツールパスを自動的に追従します。つまり、ミスが少なく、部品の仕上がりがスムーズになります。移動を数秒で調整することにより、ツールの摩耗を減らすことができます。

ブロンズの加工は、鋼やアルミニウムとは異なる挙動をします。そのため、各作業ごとに速度や送りをテストする必要があります。これにより、正確なパラメーターを設定できます。こうすれば、驚きのないきれいな切断が得られます。

ブロンズ加工プロセスに関わるステップ

適切なブロンズ合金を選ぶ

異なるブロンズのグレードは、個別のアプローチが必要です。各グレードの切削挙動や強度は、そのクラスに特有のものです。 

例えば、C932の切削性能はスムーズな動作を実現しますが、C954はより高い温度と運転速度を維持します。作業選択プロセスでは、常に適切なブロンズタイプを選ぶ必要があります。

簡単なグレードは鉛を含んでいます。使用する際に 鉛入りブロンズ 切削精度が向上し、工具の摩耗が減少します。高錫のブロンズは、適切な準備が行われない限り、加工中に抵抗を示します。合金の選択は、必要な強度の要求と加工特性に一致する必要があります。

設定を正しく準備する

セットアップ準備のステップには、強いクランプ力と表面の明確さが含まれます。圧力下で、ブロンズはその構造的完全性を維持しますが、位置を変えることで反応します。 

正しいアライメントを確認して、ワークピースが中心から外れて切断されるのを防ぐ必要があります。安全なセットアップシステムは、各切削操作で正確な結果を提供します。

工具の取り付けは、選択した合金に補完的な工具を選ぶことから始まります。カーバイドインサートの材料特性は、鋼工具と比較してブロンズの加工性能を向上させます。 

軟金属や高いラク角度の使用は避けるべきです。選択したツールは、機械の音を最小限に抑え、ツールの刃先が早期に故障するのを防ぐのに役立ちます。

パラメータを設定する 

ブロンズ加工の速度と送りは、決して推測に基づいて決めるべきではありません。表面速度を低くすることで、工具の過熱や刃先の堆積を防ぐことができます。一定の送り速度を維持することで、途切れることなくきれいな切りくずが得られます。 

冷却液は中断なく焦点を当てたエリアを通過する必要があります。工具を冷却液で溢れさせるのではなく、必要に応じてその流れを集中させるべきです。この方法を適用することで、切削を冷却しながらスミアを防ぐことができます。ブロンズ技術の適切な実装により、工具はより長く機能することができます。

操作を監視し、終了する

最初から最後まで工具の摩耗を監視する必要があります。ブロンズの外観は柔らかさを示唆しますが、その素材特性によりエッジが速く劣化します。表面の検査は、切削工具のインサートを確認すべきタイミングを示します。鋭いエッジを持つ工具は、きれいなエッジと簡単な輪郭を作ります。

切削操作後、すべての詳細が徹底的に調べられます。製品のすべての寸法、公差、および仕上げは、要件と正確に一致する必要があります。 

時には清掃パスと研磨操作が必要な場合があります。最終ステップは、部品の使用準備が整った状態を維持します。

CNC加工技術を通じて、ブッシング、ベアリング、ハウジングを加工できます。設計指示は、システムが偏差や不規則な動きなしで機能するように導きます。機械は短いシーケンスでも長いシーケンスでも均等に均一な部品を生産します。一貫した操作は、スムーズな製造フローと共に満足した顧客を生み出します。

ブロンズの一般的な加工技術

CNC加工 

CNC機械を使用すると、正確な結果と繰り返し可能なパフォーマンスが得られます。ブロンズの機械的特性は、アルミニウムの強度と鋼の硬度の間にあります。したがって、厳密な送りと速度の調整が不可欠となります。 

急いだ切削操作は、工具に即座に負荷がかかるため、工具寿命を低下させます。初期のスピンドル速度は低く設定する必要があり、送りのテストはブロンズのグレード選択に依存します。 

C932ブロンズの給料速度の増加は、その滑らかな運転特性のおかげで可能です。C954ブロンズの低速操作は、熱の蓄積と工具の故障を防ぐために必要です。

剛性のある工具と一定の冷却剤の流れを使用することで、最高のパフォーマンスが保証されます。これらのアプローチを実施することで、熱管理と工具の鋭さの安定化が達成されます。複雑な部品を製造するためにCNC機械を操作する際、工具の交換を最小限に抑えるために工具の進行方向を適切に計画する必要があります。

CNCフライス加工 

ブロンズの熱保持特性は、適切に加工するのを難しくします。フライス加工の操作中は、工具の刃先を鋭く保ち、切削速度を適度なペースで維持する必要があります。 

熱の蓄積を防ぐことが重要な要素です。過度の熱は、材料が工具に付着する原因となります。

浅い切削深さを設定し、一定の送り速度を維持するところから始めます。プロセス中に深く切りすぎると、過熱の問題が発生する可能性があります。面取り加工を行う際には、炭化物インサートが使用されます。これはインサートの早期故障を防ぐためです。インサートは特にC954のような難加工ブロンズを加工する際に、エッジをより良く維持します。

工具は冷却液の洪水を使用して摩擦を減らすことで、より長い寿命を持ちます。硬い合金を扱うためには、マルチパスフライス加工方法を使用すべきです。これにより、材料の負荷が分散され、滑らかな仕上げが得られます。

CNC旋削 

ブロンズの成功した旋削には低速での操作が必要です。ブロンズの作業特性は鋼とは異なり、高速操作中に工作硬化を引き起こします。滑らかな表面を得るために、変更を加える前に最低限の切削速度から始めます。

荒加工のパスの深さは、繊細な仕上げ加工のパスよりも明確であるべきです。このアプローチを使用すると、より良い表面仕上げと熱の蓄積の減少が得られます。鋭い刃を維持するために、カーバイドインサートと高速度鋼ツールを使用する必要があります。

ツールの摩耗を定期的に確認することは不可欠です。ブロンズのツールは、アルミニウムや鋼のツールよりも迅速にエッジの品質が低下します。鋭いツールは、操作中に一貫したきれいな部品の仕上げを維持します。

CNC drilling（ドリル）とタッピング 

ブロンズのグレードで作業する際には、さまざまなドリル技術が使用できます。ドリル作業には、大きな溝のある工具が必要です。これにより、チップを取り除き、ワークピース内部での詰まりを防ぎます。チップを適切に取り除かないと、ドリルビットが鈍くなるか、削れたりします。

ドリル作業の速度は、低から中程度の設定で始まり、異なるブロンズの種類に合わせて調整が必要です。硬いブロンズ部品にはカーバイドのドリルが推奨され、柔らかいブロンズには高速度鋼のドリルが最適です。工具の寿命を維持し、熱の蓄積を減らすために、冷却液フラッドシステムを使用するべきです。

タッピングの際、スパイラルフルートタップとスレッドフォーミングタップを一緒に使用して、素材の加工をより良くします。ブロンズをドリルで加工する場合は、金属材料がタップを詰まらせる可能性があるため、安定した制御された送り速度を確保する必要があります。さらに、送り速度を制御することで、タップの損傷やねじの不規則性を防ぐことができます。

ブロンズの表面仕上げ

仕上げプロセスは、研磨ブラストや振動仕上げ技術によって達成できます。これらの方法は、表面のバリや粗い部分を取り除きます。ブッシングやその他の高性能用途にミラーフィニッシュが必要な場合は、ラッピングや細かい研磨パッドを使用できます。

各パスの後に表面検査を行う必要があります。不整合や粗いエッジを確認することは、プロセスを調整する必要があることを示します。均一な仕上げは、高い摩耗領域で使用されるブロンズ部品の作業寿命を延ばします。

ブロンズ加工の応用

ベアリングとブッシング

ブロンズはその優れた耐摩耗性により、軸受けの用途で使用されます。コンポーネントは重負荷条件下で機能し、同時に機械的な摩擦力を減少させます。 

ブロンズベアリングの寿命は、車両、海洋および産業機器に使用された場合、ほとんどの材料の寿命を超えます。さらに、ブロンズの自動潤滑機能は、メンテナンスの運用コストを最小限に抑えます。

ギアとスプロケット

ギアとスプロケットは、製造において好ましい材料としてブロンズを必要とします。この素材は、過酷な運転負荷に耐えることで優れた耐久性を示します。 

You can turn to bronze gears for high-torque applications since they endure corrosion and wear damage. The material finds its applications within automotive transmissions and industrial machinery which demands smooth operation.

Marine Hardware

The high resistance to corrosion makes bronze the optimum material for marine hardware applications. The manufacturing industry regularly uses bronze to produce propellers, valves, and various fittings.

Electrical Connectors

The application of electrical connectors depends heavily on bronze because of its outstanding combination of electrical conductivity with strong mechanical properties. 

The performance of bronze connectors remains stable across all demanding environments where they serve telecommunications equipment, control systems, and power distribution devices.

How Much Does Bronze Cost Per Pound?

Bronze typically ranges from $7 to $8 per pound. However, its price can fluctuate based on the current market. Leaded bronze (such as C932) tends to be on the lower end of the spectrum. While high-tin bronze or aluminum bronze alloys can push prices higher due to the added materials.

Typical Alloy Types & Their Price Ranges

• Leaded Bronze (C932): It usually costs around 14.04/lb. It is a common choice for bearings and bushings because it’s easier to machine.
• Aluminum Bronze (C954): Its price can vary between $5–$6 per pound. This alloy is stronger and more resistant to wear, making it more expensive.
• Tin Bronze (C902): It typically costs $4–$5 per pound. Tin bronze is good for corrosion resistance but might cost more due to the added tin content.

Note: Please note that these prices can vary based on grades and area.

Prices also depend on whether you’re buying in bulk or small quantities. Bulk purchases often come with discounts. These help you save on the per-pound price. However, market factors like copper prices, demand, and the global economy can affect bronze costs from time to time.

Final Thoughts

Machining Bronze is ideal for creating durable and high-functioning parts. It can be processed through CNC machining, milling, and turning to create precise, wear-resistant components. However, the key is choosing the right alloy and controlling heat to validate smooth cuts.

On the application side, bronze is heavily used in bearings, gears, marine hardware, and electrical connectors because it features high strength and corrosion resistance. In general, the cost of bronze ranges from $7 to $8 per pound, but it depends on the alloy.

で Othatla Tech, we specialize in CNC bronze machining. Our team provides high precision, efficient production, and high-quality finishes. We use advanced machining capabilities to allow optimal results, even with the most challenging bronze alloys.